به منظور اطمینان از یکنواختی سطح میله های راهنمای لمینت ، فرآیند تصفیه سطح یک پیوند مهم است. از طریق روشهای علمی و معقول تصفیه سطح ، می توان از مقاومت سایش ، صافی و مقاومت در برابر خوردگی محصول بهبود یافت ، در حالی که می توان از نقص ناشی از مشکلات پردازش جلوگیری کرد. موارد زیر استراتژی های خاص درمان سطح و روشهای فنی است:
1. آماده سازی قبل از درمان سطح
(1) تمیز کردن بستر
حذف ناخالصی ها: قبل از تصفیه سطح ، سطح نوار راهنمای لمینت باید کاملاً تمیز شود تا روغن ، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها از بین برود.
روش: از تمیز کردن حلال (مانند الکل ، استون) یا فناوری تمیز کردن اولتراسونیک استفاده کنید.
سخت شدن سطح: برای بهبود چسبندگی پوشش های بعدی یا آبکاری ، زبری سطح را از طریق سنگ زنی جزئی یا ماسهبازی افزایش دهید.
(2) بازرسی مواد
نوار راهنمای لمینت را برای لایه برداری ، ترک ها یا نقص های دیگر بررسی کنید. در صورت یافتن مشکلات ، آنها باید قبل از تصفیه سطح از بین بروند یا محصولات غیر صلاحیت از بین بروند.
2. روش های درمان سطح
(1) فناوری پوشش
پوشش مقاوم در برابر سایش:
از مواد سخت و سخت (مانند پلی تترا فلورو اتیلن PTFE ، روکش سرامیکی یا پوشش کاربید تنگستن) استفاده کنید تا روی سطح راه آهن راهنما اسپری کنید تا مقاومت و صافی سایش را بهبود بخشید.
روش: از اسپری حرارتی ، رسوب بخار شیمیایی (CVD) یا فناوری رسوب بخار فیزیکی (PVD) استفاده کنید.
پوشش روغن کاری:
سطح راه آهن راهنما را با یک ضریب اصطکاک کم (مانند گرافیت ، مولیبدن دی سولفید موس) برای کاهش اصطکاک و سایش بپوشانید.
روش: دستیابی به پوشش یکنواخت از طریق پوشش DIP ، پاشش یا پوشش الکتروفورز.
(2) فناوری آبکاری
برقی:
یک لایه از فلز (مانند نیکل ، کروم یا روی) را روی سطح راه آهن راهنما بمالید تا مقاومت در برابر خوردگی و سختی سطح آن تقویت شود.
روش: ضخامت و یکنواختی پوشش را از طریق یک فرآیند الکترولیتی کنترل کنید.
آبکاری شیمیایی:
از واکنش شیمیایی برای رسوب یک لایه فلزی روی سطح ، مناسب برای ریل های راهنما با شکل های پیچیده استفاده کنید.
مزایا: هیچ جریان لازم نیست ، مناسب برای بسترهای غیر رسانا.
(3) عملیات حرارتی و سخت شدن
سخت شدن سطح:
با استفاده از فناوری گرمایشی یا سختگیری لیزر ، یک لایه سخت شده روی سطح راه آهن راهنما برای بهبود مقاومت در برابر سایش تشکیل می شود.
درمان نیتریدر:
نیتروژن در سطح راه آهن راهنما در دمای بالا نفوذ می کند تا یک لایه نیترید سخت برای تقویت مقاومت در برابر خستگی ایجاد شود.
3. بهینه سازی پارامتر فرآیند
(1) کنترل دما
در طی فرآیند تصفیه سطح ، دما به شدت کنترل می شود تا از تغییر شکل مواد یا لایه لایه جلوگیری شود. به عنوان مثال:
برای پاشش حرارتی یا عملیات حرارتی ، لازم است که محدوده دمای مناسب را با توجه به ویژگی های مواد تنظیم کنید.
برای درمان پوشش ، لازم است اطمینان حاصل شود که دما به طور مساوی توزیع می شود تا از گرمای بیش از حد محلی یا خنک کننده سریع جلوگیری شود.
(2) یکنواختی ضخامت
با تنظیم فاصله سمپاش ، زاویه و سرعت ، ضخامت یکنواخت روکش یا آبکاری را تضمین کنید.
روش: برای تشخیص ضخامت پوشش ، از تجهیزات پاشش خودکار همراه با یک سیستم نظارت در زمان واقعی (مانند سنج ضخامت لیزر) استفاده کنید.
(3) زمان و فشار
برای جلوگیری از تجمع بیش از حد یا از بین رفتن موضعی ، زمان و فشار پاشش یا آبکاری را کنترل کنید.
روش: روشهای عملیاتی استاندارد و پارامترهای تجهیزات را به طور مرتب توسعه دهید.
4. بازرسی پس از پردازش و کیفیت
(1) پرداخت و سنگ زنی
پس از اتمام تصفیه سطح ، راه آهن راهنما صیقل داده می شود یا ریز زمین برای بهبود بیشتر صافی و یکنواختی سطح.
روش: از پولیش مکانیکی ، پولیش شیمیایی یا فناوری پولیش الکترولیتیک استفاده کنید.
(2) بازرسی کیفیت
تست زبری سطح: برای اندازه گیری سطح سطح از یک متر زبری استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که نیازهای طراحی را برآورده می کند.
آزمایش چسبندگی پوشش: چسبندگی پوشش یا آبکاری را با روش متقاطع یا روش کشش ارزیابی کنید.
اندازه گیری ضخامت: برای تشخیص اینکه آیا ضخامت پوشش یکنواخت است ، از یک سنج ضخامت جریان گردو یا آنالیزور فلورسانس اشعه ایکس استفاده کنید.
از طریق طراحی علمی و کنترل دقیق فرآیند ، یکنواختی سطح و عملکرد کلی راه آهن راهنمای لمینت می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد تا نیازهای کاربردی با راندمان بالا ، دوام و حفاظت از محیط زیست را برآورده کند. $ $ $
