هنگام طراحی و ساخت نوار راهنمای بینی سخت ، متعادل کردن سختی و مقاومت در برابر سایش یک چالش فنی مهم است. نوار راهنمای بینی سخت باید در حالی که به دلیل سخت شدن بیش از حد شکننده یا به راحتی شکسته می شود ، عملکرد خوبی را در یک محیط کار با شدت بالا حفظ کند. در زیر ، تجزیه و تحلیل مفصلی در مورد چگونگی دستیابی به این تعادل از جنبه های انتخاب مواد ، فرآیند تولید ، طراحی ساختاری و غیره وجود دارد.
1. انتخاب مواد
(1) انتخاب بستر
فولاد با استحکام بالا: بدنه نوار راهنمای بینی سخت معمولاً از فولاد آلیاژ با استحکام بالا (مانند فولاد کروم-مولیبدن) ساخته شده است تا استحکام و چقرمگی کافی را فراهم کند. این ماده می تواند ضمن حفظ درجه خاصی از انعطاف پذیری و کاهش خطر شکستگی ، در برابر بارهای زیاد مقاومت کند.
مواد کامپوزیت: برای برخی از کاربردهای سطح بالا ، مواد کامپوزیت (مانند کامپوزیت های ماتریس فلزی تقویت شده سرامیکی) می توانند با اضافه کردن ذرات سرامیکی به فلز ، برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش استفاده شوند.
(2) تقویت قسمت بینی سخت
پوشش کاربید تنگستن: قسمت بینی سخت منطقه مهمی از نوار راهنما است که مستعد اصطکاک و ضربه از زنجیرهای اره پر سرعت است. با پاشیدن یا جوشکاری یک پوشش کاربید تنگستن (WC) روی سطح بینی سخت ، مقاومت در برابر سایش آن می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد و در هنگام حفظ سختی بستر.
درمان کاربوریزه کردن: کارگروه کردن قسمت بینی سخت می تواند یک لایه کاربید سخت و سخت روی سطح را تشکیل دهد و ضمن حفظ چقرمگی زیاد در داخل.
(3) مواد مقاوم در برابر خوردگی
صفحات راهنما که در محیط های گرم و مرطوب کار می کنند ، باید درجه خاصی از مقاومت در برابر خوردگی داشته باشند. می توانید یک بستر از جنس استنلس استیل را انتخاب کنید یا یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی (مانند گالوانیزه یا آبکاری نیکل) را روی سطح اضافه کنید.
2. بهینه سازی فرآیند تولید
(1) فرآیند عملیات حرارتی
فرونشست و خویشتن داری: سختی کلی صفحه راهنما با خاموش شدن افزایش می یابد و چقرمگی آن با خلق و خوی تنظیم می شود تا به دلیل سخت شدن بیش از حد از افزایش شستشو جلوگیری شود. پارامترهای فرآیند خاص (مانند دما و زمان) باید با توجه به خصوصیات مواد بهینه شوند.
عملیات حرارتی موضعی: عملیات حرارتی محلی بر روی قسمت بینی سخت انجام می شود تا سختی آن از سایر مناطق صفحه راهنما بالاتر شود و از این طریق نیازهای عملکرد قسمتهای مختلف را برآورده کند.
(2) روند جوشکاری
جوش لیزر: قسمت بینی سخت معمولاً با جوشکاری به بدن صفحه راهنما ثابت می شود. جوشکاری لیزر ویژگی های انرژی غلیظ و منطقه تحت تأثیر گرما را دارد که می تواند به طور موثری تنش حرارتی تولید شده در طول جوش را کاهش دهد و از این طریق خطر ترک ها را کاهش می دهد.
جوش پرتو الکترونی: مناسب برای سناریوهایی با نیازهای با دقت بالا ، می تواند قدرت و دوام جوش را بیشتر بهبود بخشد.
(3) درمان سطح
رسوب بخار فیزیکی (PVD): لایه ای از مواد فوق العاده (مانند قلع ، CRN) را روی سطح بینی سخت برای بهبود مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی بپوشانید.
آبکاری یا آبکاری شیمیایی: آبکاری کروم سخت یا سایر لایه های فلزی برای تقویت بیشتر سختی سطح و مقاومت در برابر خوردگی.
3. بهینه سازی طراحی ساختاری
(1) طراحی شکل هندسی
بهینه سازی شکل بینی سخت: شکل هندسی قسمت سخت بینی را می توان از طریق شبیه سازی رایانه (مانند تجزیه و تحلیل عنصر محدود) بهینه کرد تا از توزیع استرس یکنواخت در شرایط کار با شدت بالا و کاهش غلظت استرس موضعی اطمینان حاصل شود.
طراحی دنده تقویت کننده: برای بهبود استحکام کلی و کاهش خطر خمش یا تغییر شکل ، دنده های تقویت کننده را به بدن راهنما اضافه کنید.
(2) عرض شیار و طراحی عمق شیار
عرض شیار و عمق شیار راهنمای بینی سخت باید دقیقاً مطابق با مشخصات زنجیره اره طراحی شود. یک شیار خیلی باریک باعث می شود که زنجیره اره ضعیف اجرا شود ، در حالی که یک شیار بیش از حد گسترده باعث کاهش قدرت راهنما می شود. عرض شیار معقول و طراحی عمق شیار می تواند سایش زنجیره اره را در نوار راهنما کاهش دهد.
(3) تعادل وزن و قدرت
با بهینه سازی ضخامت کلی و توزیع وزن نوار راهنما ، می توان وزن را ضمن اطمینان از قدرت کاهش داد و در نتیجه باعث کاهش خستگی اپراتور و بهبود کارایی کار می شود.
4. آزمایش و تأیید عملکرد
(1) آزمایش آزمایشگاهی
تست مقاومت در برابر سایش: از تجهیزات ویژه برای شبیه سازی شرایط اصطکاک زنجیرهای اره پر سرعت و ارزیابی مقاومت سایش قسمت بینی سخت استفاده کنید.
آزمایش خستگی: مقاومت خستگی نوار راهنما را در استفاده طولانی مدت از طریق بارگیری مکرر و تخلیه آزمایش کنید.
تست ضربه: مقاومت شکستگی قسمت بینی سخت را هنگام تأثیر ناگهانی ارزیابی کنید.
(2) تأیید شرایط کار واقعی
آزمایش های میدانی را تحت شرایط مختلف کار (مانند برش چوب سخت ، چوب نرم یا چوب مرطوب) انجام دهید و داده ها را برای ارزیابی عملکرد واقعی نوار راهنما جمع آوری کنید.
5. توصیه های نگهداری کاربر
روغن کاری منظم: در حین استفاده ، نوار راهنما را به طور مرتب روغن کاری کنید تا اصطکاک بین زنجیره اره و نوار راهنما کاهش یابد و عمر خدمات خود را گسترش دهد.
تمیز کردن و نگهداری: تراشه های چوبی و بقایای آن را از شیار نوار راهنما جدا کنید تا از پوشیدن شدید نوار راهنما به دلیل تجمع جلوگیری شود.
چرخه جایگزینی: برای جلوگیری از خطرات ایمنی ناشی از سایش بیش از حد ، یک چرخه جایگزینی را بر اساس استفاده واقعی تدوین کنید.
از طریق روشهای فوق ، راهنمای بینی سخت می تواند ضمن اطمینان از سختی زیاد ، سختی و مقاومت در برابر سایش خود را حفظ کند ، بنابراین نیازهای استفاده کاربر را در شرایط کار سخت و سخت برآورده می کند. $ $ $
