هنگام شخصی سازی میله های راهنما برای مشتریان ، جمع آوری اطلاعات دقیق برای اطمینان از محصول نهایی با تمام مشخصات ضروری است. نکات زیر جنبه های کلیدی را که باید در نظر بگیرید برجسته می کند:
مدل و طراحی خاص
تأیید مدل خاص نوار راهنمای مورد نیاز مشتری بسیار مهم است. یک طرح تولید دقیق باید ایجاد شود که نشان دهنده ابعاد دقیق ، مکان های سوراخ و ویژگی های طراحی برای تولید است.
سازگاری زنجیره
نوار راهنما باید با یک مدل زنجیره ای خاص سازگار باشد. برای اطمینان از تناسب مناسب ، باید مشخصات زنجیره ای ، سنج و مشخصات پیوند را بدانید. این جزئیات برای تضمین عملکرد صاف و سازگاری ضروری است.
ضخامت صفحه
ضخامت مورد نیاز نوار راهنما معمولاً 4.8 میلی متر یا 4.3 میلی متر است. این باید با مشتری تأیید شود تا با الزامات عملیاتی و استانداردهای صنعت مطابقت داشته باشد.
مشخصات مادی
بررسی کنید که آیا مشتری نیاز به مواد خاص برای نوار راهنما دارد یا خیر. این که آیا این یک درجه خاص از فولاد ، آلیاژ یا سایر مواد است ، اطمینان از مواد صحیح بر دوام و عملکرد صفحه تأثیر می گذارد.
طراحی سوراخ روغن
نوع سوراخ روغن مورد توجه دیگری است - خواه مشتری سوراخ های شکاف یا گرد را برای توزیع روغن ترجیح دهد. این بر کارایی روغن کاری و نگهداری تأثیر می گذارد.
علامت لیزر
تأیید کنید که آیا مشتری برای شناسایی ، برندسازی یا اهداف دیگر به علامت گذاری لیزر نیاز دارد. علامت گذاری لیزر دقیق ، بادوام است و می تواند یک لایه از سفارشی سازی را به نوار راهنما اضافه کند.
چاپ دو طرفه و تنظیمات رنگی
روشن کنید که آیا چاپ دو طرفه در نوار راهنما مورد نیاز است و اینکه آیا رنگ پایه باید سفید باشد یا یک رنگ سفارشی باشد. این یک سطح شخصی سازی را به محصول می افزاید و باید با برندسازی مشتری یا ترجیحات زیبایی شناسی هماهنگ شود.
بسته بندی سفارشی
برخی از مشتریان ممکن است به بسته بندی های رنگی نیاز داشته باشند. درک این ترجیحات از قبل به اطمینان از رسیدن محصول به صورت دلخواه کمک می کند و تمام انتظارات را برآورده می کند.
قبل از ادامه کار ، ارتباطات کامل در مورد این جزئیات بسیار مهم است. پرداختن صحیح به این نقاط از قبل می تواند به طرز چشمگیری کارآیی و رضایت را بهبود بخشد.
فرآیند سخت شدن لیزر در ساخت نوار راهنما
ویدیویی که نشان دهنده کل فرآیند تولید یک نوار راهنمای آلیاژ است ، بر اهمیت فرآیند سخت شدن لیزر تأکید دارد. میله های راهنمای آلیاژ استرس قابل توجهی را به ویژه در سر و دم تحمل می کنند. با گذشت زمان ، بسیاری از صفحات با کیفیت پایین در انتهای دم دچار سایش بیش از حد می شوند. سخت شدن لیزر می تواند سختی فولاد بهاری را بهبود بخشد و باعث تقویت مقاومت در برابر سایش می شود.
سخت شدن لیزر همچنین نتایج سازگار و پایدار تری ارائه می دهد. خصوصیات منحصر به فرد لیزرها باعث می شود عمق یکنواخت سخت شدن ، اطمینان حاصل شود که منطقه سخت شده به طور مساوی و پایدار است. این فرآیند نه تنها طول عمر نوار راهنما را گسترش می دهد بلکه عملکرد قابل اطمینان تر و کارآمدتری را در حین استفاده نیز تضمین می کند. $ $ $
